食品冷凍干燥機(jī)凍干奶粉與傳統(tǒng)牛奶噴霧干燥區(qū)別？現(xiàn)有的生產(chǎn)奶粉的技術(shù)大多釆用多效降膜濃縮噴霧及熱空氣干燥法，但是至少存在以下缺點(diǎn)：
(1) 殺菌、濃縮、噴霧干燥等關(guān)鍵工藝過(guò)程的溫度控制較高，營(yíng)養(yǎng)成分損失較大，特別是乳中的熱敏性物質(zhì)(蛋白、維生素等破壞率>35%)、活性物質(zhì)等營(yíng)養(yǎng)成分的大量損失影響了乳粉的天然品質(zhì)；
(2) 現(xiàn)有奶粉的生產(chǎn)技術(shù)盡管已比較成熟，許多有實(shí)力的制造商已經(jīng)采用先進(jìn)的四效降膜蒸發(fā)濃縮和真空噴霧，但使乳中的大量水分汽化的熱源一蒸汽的耗量仍然較高；且風(fēng)機(jī)、粉塵回收等附屬設(shè)備耗電力較多、冷卻水等消耗大；干燥排風(fēng)溫度高(75~85°C),熱能損失多，熱效率低。
(3) 容易出現(xiàn)設(shè)備表面結(jié)焦、結(jié)垢；跑奶、冷卻水到灌、奶粉焦糊；清理與清洗困難等；溫度、加熱時(shí)間、含水、真空度等工藝參數(shù)影響因素諸多且控制較難，操作難度大。易出現(xiàn)蛋白變性、乳粉氧化變褐等生產(chǎn)事故。
(4) 制備的奶粉溶解度、沖調(diào)性相對(duì)較差。

     隨著凍干技術(shù)的不斷發(fā)展，食品冷凍干燥機(jī)凍干奶粉的應(yīng)用，通過(guò)原乳凈化及分離除菌、標(biāo)準(zhǔn)化、低溫真空脫膻及濃縮、低溫均質(zhì)后冷卻儲(chǔ) 藏、冷凍干燥、沖氮造粒等工藝處理過(guò)程，對(duì)原乳進(jìn)行處理，由于整個(gè)加工過(guò)程是在低溫(<50°C)貧氧的真空環(huán)境中進(jìn)行的，原乳的營(yíng)養(yǎng)成分幾乎不受到任何損失和破壞，乳粉的天然風(fēng)味、品質(zhì)、色澤保持不變，最大限度地保護(hù)了原乳中的營(yíng)養(yǎng)成分，特別是不耐熱活性物質(zhì)。避免了現(xiàn)有的奶粉生產(chǎn)工藝所造成原乳中熱敏性物質(zhì)(蛋白、維生素等破壞率>35°/。)、活性物質(zhì)等營(yíng)養(yǎng)成分的大量損失。食品冷凍干燥機(jī)凍干奶粉給消費(fèi)者帶來(lái)了原味純正天然的高營(yíng)養(yǎng)奶粉，特別是可以使乳中的免疫球蛋白、EGF (表皮生長(zhǎng)因子)等對(duì)嬰幼兒 及老人具有重要的營(yíng)養(yǎng)和健康意義的活性物質(zhì)保存完好。填補(bǔ)了目前凍干奶粉的市場(chǎng)空白。

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